钛合金加工件在加工过程中的注意事项

钛合金的切削过程是强力切削，因此机床主轴驱动力大，切削功能强。在航空航天工业中，钛合金零件的加工主要是在型腔的铣削中。为了便于清除切屑，应管理冷却和润滑装置。为了便于清除切屑，应管理冷却和润滑装置，以便可以直接喷洒大量高压冷却润滑剂。刀。这样，一方面可以对刀具进行冷却，另一方面可以及时将切屑冲出加工区域，以防止切屑被多次切割，从而缩短了刀具寿命。并刮擦加工过的表面。为了使机床具有大功率切削功能，钛加工件厂家针对性地设计了产品结构和坐标轴结构，并配备了功能强大的切削和摆动单元，具有出色的刚性以安装刀具主轴，因此机床处于垂直，水平和空间状态。可以在任何角度产生相同的切割力。

钛合金的特点是强度高，导热性差。为了达到像加工铝一样的切削效率，有必要尽可能增加切削参数，即增加进金量和切削深度，导致切削力增大，从而可能导致工件之间产生静态偏差。和工具，这可能会导致零件损坏。形状精度下降或加工过程不稳定，这也加速了工具的磨损。因此，用于钛合金加工的机床必须具有高功率，并具有静态和动态特性(较高的静态和动态刚度);它还需要配备相应的高压冷却润滑设备，以进行低速，高扭矩的加工。及时清洁切屑以减少刀具磨损并减少加工过程中产生的热量。为了提高机床的刚性，一些机床制造商在箱形结构或封闭框架中使用焊接的钢结构。进给轴的大功率进给电机驱动器和高刚度无间隙导向系统可以固定在加工位置，以进一步提高机器的刚性。另外，必须改进包括主轴工具连杆部分和刀柄的整个系统。加工过程中的刚度。

除静态刚度外，机床的动态特性在钛合金的有效加工中也起着决定性的作用。控制过程的稳定性是一个巨大的挑战。如果机床的刚性较低且阻尼特性较差，则由于切削过程中的高切削力可能会产生自激振动，转速低且励磁频率接近机床的固有频率。本身，导致在加工过程中产生震颤。除了影响工件的表面质量(带有振动线)外，这种颤动还会损坏机器结构，刀具株洲和工具。刀具磨损增加甚至断裂。加工过程的稳定性主要取决于诸如主轴速度和所选切削深度的参数。用户应了解机床的性能以及可以达到的极限切削深度。它也可以主动将防振垫放在机床上，并在机床控制设备中预先放置参数，以避免切削深度的限制范围。振动措施可进一步提高机器的抗震性。